ઓન-સાઇટ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એસેમ્બલી + ઇન્ટિગ્રલ હોસ્ટિંગ કન્સ્ટ્રક્શન વર્કફ્લો + મુખ્ય વિચારણાઓ

પરિચય:માંસ્ટીલ માળખું બાંધકામ, "ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલી + હેવી-ક્રેન ઇન્ટિગ્રલ હોસ્ટિંગ" (સ્ટ્રક્ચરને સંપૂર્ણપણે જમીન પર એસેમ્બલ કરવું અને ભારે ક્રેન્સનો ઉપયોગ કરીને તેને એક એકમ તરીકે સ્થાને ઊંચકવું) એ આજે ​​ઉપલબ્ધ સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક, સલામત અને ગુણવત્તા-નિયંત્રિત બાંધકામ પદ્ધતિઓ પૈકીની એક છે.

"હાઈ-એલ્ટિટ્યુડ લૂઝ એસેમ્બલી" (હવામાં ઉંચા ભાગોને ટુકડા કરીને ઘટકો ભેગા કરવા) ની તુલનામાં, આ પદ્ધતિ ઊંચાઈ પર જોખમી કાર્યને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, વેલ્ડિંગ ખામીના દરને ઘટાડે છે અને માળખાકીય વિકૃતિને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. જો કે, તેને ગ્રાઉન્ડ સાઇટની સખત તૈયારી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એસેમ્બલી જીગ સેટઅપ, સખત લિફ્ટિંગ એન્જિનિયરિંગ ગણતરીઓ અને સાઇટ પર દોષરહિત સિગ્નલિંગ અને આદેશની જરૂર છે.

નીચે એક વ્યાપક અને પ્રમાણિત તકનીકી માર્ગદર્શિકા છેઓન-સાઇટ સ્ટીલ માળખુંએસેમ્બલી અને ઇન્ટિગ્રલ હોસ્ટિંગ—સ્પષ્ટ વર્કફ્લો અને સરળ સંદર્ભ માટે પ્રાયોગિક, સીધી તકનીકી આવશ્યકતાઓ સાથે સંરચિત.

I. બાંધકામ પદ્ધતિની મુખ્ય ઝાંખી

કન્સ્ટ્રક્શન વર્કફ્લો લોજિક: વિભાગોમાં સ્ટીલના ઘટકોનું ફેક્ટરી પ્રિફેબ્રિકેશન → જીગ્સ પર ઓન-સાઇટ ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલી → વેલ્ડિંગ કરેક્શન, વેલ્ડ ઇન્સ્પેક્શન (એનડીટી) અને પેઇન્ટ ટચ-અપ → એક-પીસ ઇન્ટિગ્રલ હોસ્ટિંગ ઇન પોઝિશન → ફિક્સિંગ અને માળખાકીય ગોઠવણી.

મુખ્ય લાભો

•  જમીન-આધારિત કાર્ય સમગ્ર રીતે: પ્રાથમિક કામગીરી જમીન પર કરવામાં આવે છે, જે પતન જોખમો અને ઉચ્ચ-ઉંચાઈના જોખમોને તીવ્રપણે ઘટાડે છે.

• કંટ્રોલેબલ ક્વોલિટી: એસેમ્બલી, વેલ્ડીંગ અને ગોઠવણી સ્થિર, સુલભ ગ્રાઉન્ડ એન્વાયર્નમેન્ટમાં થાય છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને બિલ્ડ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.

• ઉચ્ચ બાંધકામ કાર્યક્ષમતા: ઉચ્ચ-ઊંચાઈવાળા વેલ્ડીંગ અને બોલ્ટિંગને ન્યૂનતમ કરવામાં આવે છે, જે નોંધપાત્ર રીતે બાંધકામની પ્રગતિને ઝડપી બનાવે છે.

મર્યાદાઓ

•  મોટો એસેમ્બલી એરિયા જરૂરી છે: ઑન-સાઇટ એસેમ્બલી માટે વિશાળ, લેવલ અને સારી રીતે કોમ્પેક્ટેડ ગ્રાઉન્ડ એરિયા જરૂરી છે.

• ભારે સાધનો અને કડક તપાસ: ઉચ્ચ-ટનેજ લિફ્ટિંગ ક્રેન્સ અને લિફ્ટિંગ શરતો અને માટી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા માટે સખત એન્જિનિયરિંગ ગણતરીઓની જરૂર છે.

લાગુ દૃશ્યો

ઓપન-સાઇટ સ્ટીલ માળખું બાંધકામ, જેમ કે મોટા-સ્પાન સ્ટીલ ટ્રસ, રૂફ સ્ટીલ મોડ્યુલ્સ, મલ્ટી-સ્પાન સ્ટીલ ફ્રેમ્સ અને હેવી-ડ્યુટી ક્રેન ગર્ડર એસેમ્બલી.

II. પૂર્ણ પ્રમાણિત બાંધકામ વર્કફ્લો

સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોસેસ ફ્લો: કન્સ્ટ્રક્શન તૈયારી → સાઇટ લેવલિંગ અને કોમ્પેક્શન → એસેમ્બલી જિગ સેટઅપ અને એક્સેપ્ટન્સ → કમ્પોનન્ટ રિસિવિંગ અને રિ-ઇસ્પેક્શન → ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલી → વેલ્ડિંગ વર્ક્સ → વેલ્ડ ટેસ્ટિંગ (એનડીટી) અને એન્ટી-કોરોઝન પેઈન્ટ ટચ-અપ → લિફ્ટિંગ લગ એન્ડ રિગિંગ → લિફ્ટિંગ ઈન લિફ્ટિંગ ટેસ્ટિંગ → પોઝિશનિંગ ફાઈન-એડજસ્ટમેન્ટ અને ટેમ્પરરી ફિક્સિંગ → ગ્રીડ એક્સેસ અને એલિવેશન ફરીથી તપાસવું → કાયમી કનેક્શન અને ફાસ્ટનિંગ → રિગિંગ રિમૂવલ → પ્રોજેક્ટ સ્વીકૃતિ → એસેમ્બલી જિગ ડિસમન્ટલિંગ

1. પ્રારંભિક તબક્કાના બાંધકામની તૈયારી (સૌથી જટિલ પગલું)

જો પ્રારંભિક તૈયારી અપૂરતી હોય, તો એસેમ્બલી અને લિફ્ટિંગ દરમિયાન માળખાકીય વિકૃતિ, ઉથલાવી દેવા અથવા પરિમાણીય ભૂલો જેવી સમસ્યાઓ સરળતાથી થઈ શકે છે. આ 4 મુખ્ય કાર્યો પર સખત ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:

•  પ્રથમ યોજના: સમર્પિત હોસ્ટિંગ યોજના તૈયાર કરો. ઉચ્ચ-જોખમ માટે, સુપર-ક્રિટીકલ ઓપરેશન્સ, નિષ્ણાત સમીક્ષા અને ઔપચારિક મંજૂરી ફરજિયાત છે. ક્રેન ઓપરેટિંગ શરતો, સભ્ય તણાવ, ગ્રાઉન્ડ બેરિંગ ક્ષમતા અને લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ લોડ માટે વિગતવાર ઈજનેરી ગણતરીઓ પૂર્ણ કરો.

• સામગ્રી અને દસ્તાવેજ ચકાસણી: અનુરૂપતાના ફેક્ટરી પ્રમાણપત્રો, મિલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ (MTR), ફેક્ટરી નોન-ડિસ્ટ્રક્ટિવ ટેસ્ટિંગ (NDT) રેકોર્ડ્સ અને પરિમાણીય ચકાસણી શીટ્સનું નિરીક્ષણ કરો. કોઈપણ બિન-અનુરૂપ ઘટકોને જોબ સાઇટ પર દાખલ થવાથી સખત રીતે અટકાવો.

•  સાઇટ લેઆઉટ પ્લાનિંગ: કમ્પોનન્ટ સ્ટોરેજ, ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલી વર્ક અને ક્રેન ટ્રાવેલ/આઉટટ્રિગર પોઝિશનિંગ માટે સ્પષ્ટપણે અલગ ઝોન નક્કી કરો. સોફ્ટ માટીના પાયા માટે, ખોદકામ કરો અને નક્કર બેકફિલ સાથે બદલો, કોમ્પેક્ટ કરો અને જમીનને અગાઉથી મોકળો/કઠણ કરો.

•  કર્મચારી સુરક્ષા બ્રીફિંગ: વેલ્ડર, ક્રેન ઓપરેટર્સ, સિગ્નલર્સ અને રિગર્સ પાસે માન્ય લાયકાત પ્રમાણપત્રો હોવા આવશ્યક છે. વ્યક્તિગત જવાબદારીઓ અને સલામતી પ્રતિબંધોને સ્પષ્ટ કરીને તમામ કામદારો માટે સંપૂર્ણ સલામતી અને તકનીકી બ્રીફિંગનું સંચાલન કરો.

2. એસેમ્બલી જીગ સેટઅપ અને સ્વીકૃતિ

એસેમ્બલી ચોકસાઇ માટે એસેમ્બલી જીગ (ગ્રાઉન્ડ સપોર્ટ ફ્રેમ) આવશ્યક છે. કેઝ્યુઅલ એસેમ્બલી અથવા સબસ્ટાન્ડર્ડ, કામચલાઉ ફ્રેમવર્ક સખત પ્રતિબંધિત છે!

•  સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો: પર્યાપ્ત કઠોરતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગ્રાઉન્ડ સેટલમેન્ટ, માળખાકીય વિચલન અથવા લોડ કર્યા પછી ધ્રુજારી અટકાવવા માટે રાષ્ટ્રીય માનક સ્ટીલ વિભાગોનો ઉપયોગ કરીને જીગ્સ બનાવો.

•  ચોક્કસ સેટિંગ-આઉટ અને પોઝિશનિંગ: ચોક્કસ રીતે માર્ગદર્શિકા રેખાઓ મૂકવી; ગ્રીડ એક્સેસ, એલિવેશન અને લેવલનેસને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો. મોટા-સ્પાન ઘટકો માટે, સર્વિસ લોડ હેઠળ ભાવિ ઝૂલતા અટકાવવા માટે ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર પ્રી-કેમ્બર (એક ઇરાદાપૂર્વક ઉપર તરફ વળાંક) બનાવો.

• સમર્પિત નિરીક્ષણ અને સાઇન-ઓફ: જિગ સેટઅપ પૂર્ણ થયા પછી એક વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ હાથ ધરવું આવશ્યક છે. તમામ પરિમાણીય, એલિવેશન અને ફ્લેટનેસ માપને રેકોર્ડ અને આર્કાઇવ કરો. ઔપચારિક સાઇન-ઓફ પછી જ જીગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે

3. કમ્પોનન્ટ ડિલિવરી અને ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલી

ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલી એ એકંદર માળખાકીય ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે:

• ઇનબાઉન્ડ કમ્પોનન્ટ ઇન્સ્પેક્શન: દેખાવ, શિપિંગ વિકૃતિ, રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ અને બોલ્ટ હોલ ગોઠવણી માટે આગમન પર દરેક ઘટકનું નિરીક્ષણ કરો. એસેમ્બલી પહેલા કોઈપણ નાની વિકૃતિઓને સીધી કરો અને તેને ઠીક કરો.

•  જિગ પોઝિશનિંગ અને એડજસ્ટમેન્ટ: જિગ પર ઘટકોને બેસાડ્યા પછી, હાઇડ્રોલિક જેક અને ગાય કેબલનો ઉપયોગ કરો અને સ્પેન, એક્સિસ લાઇન્સ, એલિવેશન, રુટ ગેપ (જોઇન્ટ ફીટ-અપ ગેપ), અને વર્ટિકલ એલાઇનમેન્ટને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.

• પ્રમાણિત વેલ્ડર્સ દ્વારા ટેક વેલ્ડીંગ: પ્રમાણિત વેલ્ડરોએ ટેક વેલ્ડીંગ (અસ્થાયી હોલ્ડિંગ વેલ્ડ) કરવું આવશ્યક છે. ટેક વેલ્ડની લંબાઈ અને ફીલેટ લેગનું કદ ટેકનિકલ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, છિદ્રાળુતા, તિરાડો અને અન્ય વેલ્ડિંગ ખામીઓને અટકાવે છે.

•  સપ્રમાણ વેલ્ડીંગ અને તાણથી રાહત: ઔપચારિક વેલ્ડીંગે "સપ્રમાણ વેલ્ડીંગ" અને "બેક-સ્ટેપ વેલ્ડીંગ" (ટૂંકા વૈકલ્પિક સેગમેન્ટમાં વેલ્ડીંગ) ના સિદ્ધાંતોનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ જેથી થર્મલ સ્ટ્રેસને સમાનરૂપે મુક્ત કરી શકાય અને વોર્પિંગ ઓછું થાય. જાડા સ્ટીલ પ્લેટો માટે, પ્રીહિટીંગ અને ઇન્ટરપાસ તાપમાન નિયંત્રણોને સખત રીતે લાગુ કરો.

•  પોસ્ટ-એસેમ્બલી વેરિફિકેશન: એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, એન્જિનિયરિંગ કોડ્સ અને ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ સાથે સંપૂર્ણ પાલનની બાંયધરી આપવા માટે એકંદર પરિમાણો, કેમ્બર મૂલ્યો અને બાજુની સીધીતાને સંપૂર્ણપણે ફરીથી માપો.

4. વેલ્ડ નિરીક્ષણ અને વિરોધી કાટ પેઇન્ટ ટચ-અપ

• નોન-ડિસ્ટ્રક્ટિવ ટેસ્ટિંગ (NDT): ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો દીઠ અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટિંગ (UT) અથવા રેડિયોગ્રાફિક ટેસ્ટિંગ (RT) કરો. કોઈપણ બિન-સુસંગત વેલ્ડને 100% લાયક ન થાય ત્યાં સુધી સંપૂર્ણપણે બહાર કાઢવું, ફરીથી વેલ્ડ કરવું અને ફરીથી પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

• વેલ્ડ ક્લિનિંગ અને રિપેઇન્ટિંગ: વેલ્ડેડ સાંધાને સુંવાળું ગ્રાઇન્ડ કરો, રસ્ટ, સ્લેગ અને સ્પેટરને દૂર કરો અને સતત અને અખંડ રક્ષણાત્મક કોટિંગ સિસ્ટમની ખાતરી કરવા માટે તરત જ મેચિંગ એન્ટી-કોરોઝન પ્રાઈમર અને ટોપકોટ લાગુ કરો.

• સપાટીનું રક્ષણ: ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ ઘર્ષણ સંપર્ક સપાટીઓ, બોલ્ટ છિદ્રો અને ફિનિશ્ડ પેઇન્ટ સ્તરોને વેલ્ડ સ્પેટર, ગ્રીસ/તેલના દૂષણ અને યાંત્રિક સ્ક્રેચથી સુરક્ષિત કરો.

5. લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ્સ અને રિગિંગ સિલેક્શન

કોર લિફ્ટિંગ સેફ્ટી રુલ: અધિકૃતતા વિના લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ્સ ક્યારેય બદલશો નહીં, ક્યારેય મેળ ખાતી રિગિંગને મિશ્રિત કરશો નહીં અને ઘટકોને ક્યારેય અયોગ્ય દળોને આધિન કરશો નહીં.

•  ડિઝાઇન કરેલ લિફ્ટિંગ લગ્સનો ઉપયોગ કરો: હંમેશા પ્રી-ડિઝાઇન કરેલ, ફેક્ટરી-એન્જિનીયર્ડ લિફ્ટિંગ લગ્સ (પેડ આઇ) નો ઉપયોગ કરો. કામચલાઉ લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ માટે અપ્રૂવ્ડ ઓન-સાઈટ વેલ્ડીંગ અથવા હોલ ડ્રિલિંગ સખત પ્રતિબંધિત છે. તમામ લિફ્ટિંગ લગ વેલ્ડને 100% NDT તપાસમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.

•  રીગિંગ ક્ષમતાની ગણતરી: ગતિશીલ લોડ સલામતી પરિબળોને સમાવિષ્ટ કરીને, ગણતરી કરેલ લોડ્સના આધારે સખત રીતે સ્ટીલ વાયર દોરડાં, શૅકલ અને લિફ્ટિંગ સ્લિંગ પસંદ કરો. ઓવરલોડિંગ સખત પ્રતિબંધિત છે.

•  કોર્નર પ્રોટેક્ટર્સ: વાયરના દોરડાને કાપવા અથવા નુકસાન થવાથી રોકવા માટે સ્ટીલના સભ્યોના તમામ તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને કિનારીઓ પર કોર્નર પ્રોટેક્ટર (સોફ્ટનર/એજ ગાર્ડ) ઇન્સ્ટોલ કરો.

•  કામચલાઉ મજબૂતીકરણ: ફરકાવવા દરમિયાન વળાંક, બકલિંગ અથવા સ્થાનિક વિકૃતિને રોકવા માટે માળખાકીય રીતે પાતળી અથવા પાતળી-દિવાલોવાળા વિભાગો (જેમ કે લાંબી ટ્રસ) માં કામચલાઉ બ્રેકિંગ સ્ટ્રટ્સ/સભ્યો ઉમેરો.

6. ટ્રાયલ લિફ્ટ ટેસ્ટ (ક્યારેય છોડવું જોઈએ નહીં)

ટ્રાયલ લિફ્ટ એ હોસ્ટિંગ અકસ્માતો સામે અંતિમ રક્ષણાત્મક અવરોધ છે.

• લિફ્ટ અને હૉવર: ઘટકને એસેમ્બલી જિગથી 200-300 mm દૂર સરળતાથી લહેરાવો અને તેને 5 થી 10 મિનિટ સુધી હવામાં લટકાવી રાખો.

• વ્યાપક નિરીક્ષણ: સંપૂર્ણ રીતે નિરીક્ષણ કરો: લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ્સ પર લોડની સ્થિતિ, રિગિંગ ડિફોર્મેશન, એકંદર અને સ્થાનિક મેમ્બર ડિફ્લેક્શન, ક્રેન સ્ટેબિલિટી, આઉટટ્રિગર્સ હેઠળ ગ્રાઉન્ડ સેટલમેન્ટ અને જિગ પર કોઈપણ હસ્તક્ષેપ અથવા સ્નેગિંગ.

•  અસામાન્યતા પર તાત્કાલિક ઘટાડો: જો કોઈ અસામાન્ય અવાજ, માળખાકીય વિકૃતિ અથવા વધુ પડતી જમીનની પતાવટ જોવા મળે, તો તરત જ ઘટકને જીગ પર પાછું નીચે કરો. સુધારાત્મક ક્રિયાઓ મંજૂર થયા પછી જ ઔપચારિક હોસ્ટિંગ આગળ વધી શકે છે.

7. ફુલ-એસેમ્બલી હોસ્ટિંગ, પોઝિશનિંગ અને ટેમ્પરરી સિક્યોરિંગ

• યુનિફાઇડ સિંગલ-પર્સન સિગ્નલિંગ: ઑપરેશન્સ પ્રમાણિત હેન્ડ સિગ્નલ અને વૉઇસ કમાન્ડનો ઉપયોગ કરીને સિંગલ નિયુક્ત સિગ્નલિંગ કમાન્ડર દ્વારા નિર્દેશિત થવું જોઈએ. બહુવિધ-વ્યક્તિ સિગ્નલિંગ અને અસ્તવ્યસ્ત કામગીરી સખત પ્રતિબંધિત છે.

•  સરળ ક્રેન મૂવમેન્ટ્સ: હોસ્ટિંગ, સ્લીવિંગ (સ્વિંગિંગ), અને લફિંગ (બૂમ ડેરિકિંગ) આખા દરમ્યાન સરળ અને ધીમી રહેવી જોઈએ. અચાનક સ્ટોપ, તીક્ષ્ણ વળાંક અથવા આંચકાના ભારને ટાળો. ગ્રાઉન્ડ ક્રૂએ ઘટકના અભિગમને સ્થિર કરવા અને હાલની રચનાઓ સાથે અથડામણને રોકવા માટે ટેગ લાઇન્સ (માર્ગદર્શિકા દોરડા) નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

•  પોઝિશનિંગ અને તાત્કાલિક કામચલાઉ સપોર્ટ: એકવાર કાયમી સપોર્ટ પર બેસી ગયા પછી, ગ્રીડની અક્ષો, એલિવેશન અને વર્ટિકલ પ્લમ્બનેસને બરાબર ટ્યુન કરો. તાત્કાલિક કામચલાઉ સપોર્ટ સ્ટ્રટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો અને ગાય કેબલને સજ્જડ કરો.

•  કોર સેફ્ટી રેડ લાઇન: ક્રેન હૂકને ત્યાં સુધી ક્યારેય છોડશો નહીંસ્ટીલ માળખુંએક સ્થિર, સ્વ-સહાયક માળખાકીય સિસ્ટમ બનાવે છે.

8. કાયમી કનેક્શન અને ફિનિશિંગ વર્ક્સ

•  હાઈ-સ્ટ્રેન્થ બોલ્ટિંગ ફર્સ્ટ: હાઈ-સ્ટ્રેન્થ બોલ્ટ ફાસ્ટનિંગને પ્રાધાન્ય આપો. બે-તબક્કાના કડક ક્રમને સખત રીતે અનુસરો: "પ્રારંભિક કડક → અંતિમ ટોર્ક કડક". ચૂકી ગયેલા, ઢીલા અથવા ઓવર-ટોર્કવાળા બોલ્ટને રોકવા માટે અંતિમ કડક કર્યા પછી દરેક બોલ્ટને સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરો.

• ઓન-સાઇટ સ્પ્લાઈસ વેલ્ડીંગ: મલ્ટી-પાસ લેયર્સમાં ઓન-સાઇટ બટ અને સ્પ્લાઈસ વેલ્ડિંગ કરો અને પૂર્ણ થયા પછી તરત જ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) કરો.

• એકંદરે માળખાકીય પુનઃ-માપ: તમામ એકંદર પરિમાણો, ઊંચાઈ અને વિચલન મૂલ્યોને ફરીથી માપો. એકવાર સુસંગત તરીકે પ્રમાણિત થઈ ગયા પછી, લિફ્ટિંગ ગિયર, કામચલાઉ સપોર્ટ અને ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલી જીગને સુરક્ષિત રીતે તોડી નાખો.

•  કોટિંગ રિપેર અને હેન્ડઓવર: સમાપ્ત થયેલ ઇન્સ્ટોલેશનને પૂર્ણ કરવા માટે અસરગ્રસ્ત વિસ્તારોમાં તમામ ક્ષતિગ્રસ્ત એન્ટી-કારોશન અને ફાયરપ્રૂફ કોટિંગ્સને સ્પર્શ કરો.

III. જટિલ ઓન-સાઇટ સાવચેતીઓ (ટાળવા માટેની મુખ્ય મુશ્કેલીઓ)

1. એસેમ્બલી ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ

•  સોલિડ જિગ ફાઉન્ડેશન: એસેમ્બલી જિગની નીચેની જમીન મજબૂત, કોમ્પેક્ટેડ અને લેવલ હોવી જોઈએ. અસમાન પતાવટને રોકવા માટે વરસાદી હવામાન દરમિયાન નરમ માટી અથવા પાણી ભરાયેલી જમીન પર એસેમ્બલીનું કામ સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે.

•  કડક પ્રી-કેમ્બર કંટ્રોલ: ડિઝાઈન મૂલ્યો અનુસાર મોટા-સ્પૅન સભ્યો માટે પ્રી-કેમ્બર (ઈરાદાપૂર્વક ઉપર તરફ વળાંક) સેટ કરો. એસેમ્બલી પહેલાં અને પછીના માપને બે વાર તપાસો જેથી ઉત્થાન પછી નીચેની તરફ ઝૂલતું અટકાવી શકાય.

•  ગંભીર હવામાન વેલ્ડિંગ પ્રતિબંધો: તીવ્ર પવન, વરસાદ, બરફ અથવા ઠંડું તાપમાન દરમિયાન ખુલ્લા હવામાં વેલ્ડિંગ તરત જ બંધ કરો. ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ ફરી શરૂ કરતા પહેલા ભીના સ્ટીલની સપાટીને હીટિંગ ટોર્ચ વડે સારી રીતે સૂકવવામાં આવી છે.

• ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ ઘર્ષણ સપાટીઓને સુરક્ષિત કરો: બોલ્ટ સંપર્ક ઘર્ષણ સપાટીઓને સખત રીતે સુરક્ષિત કરો. સ્લિપ ગુણાંક એન્જિનિયરિંગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરીને, ગ્રાઇન્ડીંગ, તેલનું દૂષણ અથવા વેલ્ડ સ્પેટર બર્ન સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે.

2. ફરજિયાત લિફ્ટિંગ સેફ્ટી રેડ લાઇન્સ

•  હવામાન નિષેધ: ફોર્સ 6 અને તેનાથી વધુના જોરદાર પવનો (પવનની ઝડપ ≥ 10.8 m/s), ગાઢ ધુમ્મસ, ભારે વરસાદ, અથવા જ્યારે રાત્રિની લાઇટિંગ અપૂરતી હોય ત્યારે હોસ્ટિંગ સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે.

•  ક્રેન આઉટરિગર સપોર્ટ: ક્રેન આઉટરિગરને ઘન, ચકાસાયેલ જમીન પર જાડા સ્ટીલ લોડ-ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટ્સ દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે સપોર્ટેડ હોવું જોઈએ જેથી ક્રેન ટિપિંગ અથવા આઉટરિગર પંચ-થ્રુ અટકાવી શકાય.

•  કઠોર સલામતી બાકાત ઝોન: ક્રેન કાર્યકારી ત્રિજ્યામાં સખત અવરોધ અને સ્પષ્ટ બાકાત ઝોન સ્થાપિત કરો. અનધિકૃત કર્મચારીઓને આ વિસ્તારમાં પ્રવેશવા, ત્યાંથી પસાર થવા અથવા રહેવા પર સખત પ્રતિબંધ છે.

•  પ્રી-શિફ્ટ રિગિંગ ઇન્સ્પેક્શન: દરેક કામની શિફ્ટ પહેલાં બધા હોસ્ટિંગ સાધનો, રિગિંગ હાર્ડવેર અને વાયર દોરડાનું નિરીક્ષણ કરો. જો તૂટેલા તારની સેર, વધુ પડતા વસ્ત્રો અથવા કિન્ક્સ/વિકૃતિઓ માન્ય મર્યાદાઓ કરતાં વધી જાય તો તરત જ બદલો.

3. સામાન્ય જોખમો અને નિવારક પગલાં

• અતિશય ઘટક વિકૃતિ: પ્રી-સેટ ડિઝાઇન કેમ્બર, કામચલાઉ મજબૂતીકરણ સ્ટ્રટ્સ ઉમેરો, સપ્રમાણ વેલ્ડિંગ સિક્વન્સને અનુસરો, અને સંપૂર્ણ લિફ્ટિંગ સ્થિતિ લોડ તપાસો.

•  લિફ્ટિંગ લગ ટીયર-આઉટ ફેલ્યોર: લુગ્સ ઉપાડવા માટે વિશિષ્ટ સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન કરો, 100% NDT નિરીક્ષણ સાથે સંપૂર્ણ-પ્રવેશ વેલ્ડીંગની ખાતરી કરો અને બિનમંજૂર કામચલાઉ લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ્સને સખત પ્રતિબંધિત કરો.

• ક્રેન ગ્રાઉન્ડ સેટલમેન્ટ અથવા ટિપિંગ: અગાઉથી જમીનને ચકાસો અને સખત કરો, આઉટટ્રિગર્સ હેઠળ ભારે સ્ટીલ પ્લેટો મૂકો અને ટ્રાયલ લિફ્ટ દરમિયાન ગ્રાઉન્ડ સેટલમેન્ટનું નિરીક્ષણ કરો.

• પ્લેસમેન્ટ પછી માળખાકીય અસ્થિરતા: તરત જ ગાય કેબલ્સ અને કામચલાઉ સપોર્ટ સ્ટ્રટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો, સિદ્ધાંતને સખત રીતે લાગુ કરો: "સ્ટ્રક્ચર સુરક્ષિત થાય તે પહેલાં ક્રેન હૂકને ક્યારેય છોડશો નહીં."

• સબસ્ટાન્ડર્ડ હાઈ-સ્ટ્રેન્થ બોલ્ટિંગ: ઘર્ષણ સંપર્ક સપાટીઓને સખત રીતે સુરક્ષિત કરો, પ્રમાણિત ટોર્ક કડક કરવાની પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરો અને પૂર્ણ થયા પછી દરેક વ્યક્તિગત બોલ્ટનું નિરીક્ષણ કરો અને રંગ-ચિહ્નિત કરો.

IV. સારાંશ

નું મુખ્ય સંચાલન તર્કઓન-સાઇટ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એસેમ્બલીઅને ઇન્ટિગ્રલ હોઇસ્ટિંગનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે: ચોકસાઇ ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલી, કઠોર જિગ કંટ્રોલ, સખત હોસ્ટિંગ ગણતરી, સરળ અને સ્થિર લિફ્ટિંગ, અને સુરક્ષિત કરતા પહેલા ક્યારેય હૂક છોડવો નહીં.

ચાર નિર્ણાયક સ્તંભોનું સખત રીતે સંચાલન કરીને - જિગ ગુણવત્તા, વેલ્ડિંગ વિરૂપતા, ભારને ઉપાડવાની સ્થિતિ અને કામચલાઉ માળખાકીય સ્થિરતા - મોટાભાગની સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરલ એન્જિનિયરિંગ માટે સલામત, વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ ઉકેલ પ્રદાન કરીને, મોટાભાગની સામાન્ય બાંધકામ ખામીઓ અને સલામતી અકસ્માતોને અટકાવી શકાય છે.